經過燙金的產品圖案清晰、美觀,色彩鮮艷奪目,耐磨、耐候。但是燙金機在使用時會有一些一些碳化物,那么燙金機里的熱熔膠產生碳化的原因有哪些呢,又該如何防止產生碳化呢?
1、熱熔膠產生碳化乃至產生凝膠的現象主要原因有以下幾個方面:膠箱溫度太高,溫控毛病,實踐溫度低于顯現溫度,或許溫度偏高很多才起操控作用,熱熔膠化膠箱外表的膠層碳化,膠自身的熱穩定性欠好熱熔膠在膠箱里邊的時刻較長。
2、燙金機的膠箱里邊有兩種不同品種的熱熔膠存在,針對以上的原因,日常的用膠過程中需求做到以下幾方面:膠溫設定依照規則的技術參數值,有碳化等異?,F象時查看溫控和實踐溫度的差異,膠箱的蓋子隨時封閉,避免外表的高溫熱熔膠和新鮮空氣觸摸,加快氧化,長時刻少數用膠時,膠箱內熱熔膠的增加量不要太多,三分之一到一半的之間屢次增加保持即可,現已長時刻重復加熱的熱熔膠整理出來后換新膠,不要運用兩種不同性質的熱熔膠。